我们都知道，安全鞋的使用寿命根据材质和做工，会有很大的不同。安全鞋在鞋类的整个使用寿命期间，由于足部挠曲作用产生应变，或者锋锐边缘切开缺口和刺穿鞋底可能磨损开裂或断裂。极端温度（特别是零度以下）以及污染（例如机油）还可能加速鞋底开裂。由此看来，测试鞋底的抗挠裂性十分重要，可以选择的测试方法有多种，因而选用正确的方法可能比较困难。下面向大家介绍橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。

一、采用Bennewart方法

测试安全鞋Ross挠曲测试对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计，可以使用Ross挠曲测试机器（SATRA TM60）。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件，较长边缘与鞋跟座平行。使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口，然后将样品放入挠曲机器，因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口，可以计算切口的增大程度。该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶，因为这种材料在更低温度下性能更好。SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以至多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是，可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。除了标准机器以外，还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。

二、SATRA Ross挠曲测试仪（STM 141）Bata带测试

如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计，那么SATRA测试抗挠裂性的方法是Bata带测试仪。这是一种普遍认可的测试，可重复产生与实际磨损相关的结果。将完整鞋底前部（减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料）粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动，因此，当皮带被驱动到心轴上时，鞋底被循环重复挠曲。从动心轴一般直径为90毫米，但是可以变更到60毫米或120毫米，以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同，不必切割鞋底。测试运行50000个周期，在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行，但在SATRA，可以在至低达-15℃的温度测试鞋底。Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置，转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器，以在低至-20℃的温度下执行测试。

三、Bennewart测试

与旧标准一样，安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。更多的测试者更喜欢采用Bata带测试方法，这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分，使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。鞋底夹住两端，辊子推动内底，以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。如果需要，在SATRA可以在零度以下执行这一测试。这是一种苛求的测试，至适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类，这种测试被认为太严格了，特别是鞋底很厚时。SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在保障受力平衡，因此要求更小力量执行测试，使运行结果更平稳。仪器夹子刚度大，严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪，使用弹簧作用夹子，不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本，以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465)，以帮助精确切割鞋底。